Использование плазменной дуги, позволяющей осуществлять резку всех материалов, проводящих электрический ток, нашло применение в промышленности еще в 50-х годах прошлого века. Развитие технологий резки и специализированного оборудования позволило расширить области применения плазменной резки сталей и легких слаболегированных сплавов, представленных на сайте компании Абсолют Сталь. Огромный скачок в развитии этой технологии привел к тому, что в определенных условиях процессов, выполняется лазерная или газовая резка. Кроме того, в зависимости от объема производства, необходимого уровня качества поверхности и повторяемости измерений, процессы термической резки могут осуществляться вручную, полуавтоматически и автоматически (с ЧПУ).
Разбираемся с технологией
Плазмообразующий газ, проходя через арку электрической дуги, между электродами ионизируется и благодаря большой плотности мощности создает поток плазмы (ионизированного газа). Высокая температура в ядре плазменной дуги и очень большая скорость потока плазмы (кинетическая энергия) - это явления, при которых материал расплавляется и выходит из горелки.
Для плазменной резки, представленной на сайте absolutsteel.com, используются, в частности:
- аргон - идеальный газовый компонент для зажигания и поддержания дуги, используется в смеси с водородом,
- водород - для резки сталей легких сплавов, используется в комбинации с аргоном или азотом,
- азот - обеспечивает резание с большими скоростями без окисления кромок и снижает образование окалин;
- кислород - используется для эффективной резки низколегированных сталей, обеспечивает получение гладкой поверхности разрезаемого материала.
Операции резки можно выполнить под слоем воды, что вызывает значительное снижение уровня шума. Температура плазменной струи зависит от силы тока, степени сужения дуги, а также типа и состава плазмообразующего газа. Для плазменной резки используется только постоянный ток с отрицательной полярностью, питание от выпрямителей или источников тока. Процесс плазменной резки предназначен для ручной резки, механизированной и роботизированной резки стали и цветных металлов с большими скоростями. Благодаря высокой температуре плазменной дуги, резка начинается сразу же, без подогрева.
Преимущества резки
К достоинствам данной технологии можно отнести:
- большую гладкость поверхности вырезов,
- зажигание дуги вне зависимости от покрытия, армированных материалов слоем ржавчины или краски,
- увеличено время работы элементов деталей, за счет применения соответствующих систем,
- полностью автоматизированная резка.